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    美亞錨固是這樣控制粘鋼加固施工質量的

    文字:[大][中][小] 2019-4-12    瀏覽次數:2814    
        由于鋼板剛度較大,施工時存在誤差等原因使得粘鋼膠在使用中容易在粘結面上發生剝離脫空,特別是鋼板端部更易發生剝離破壞,因此粘鋼加固施工過程的控制尤為重要。 粘鋼加固具有施工簡便易行、占用空間少等優點。這種方法的加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平。

        1、仔細研究設計圖紙,充分領會設計意圖。

        項目技術負責人、技術員、質檢員對設計圖紙應充分熟悉,并對設計圖是否滿足規范要求的構造規定進行審查。

        如粘鋼加固基層混凝土強度等級應大于C15、粘鋼鋼板厚度以2-6mm為宜、受壓區側梁粘結鋼板寬度應小于梁高的1/3、鋼板在加固點外的錨固長度應滿足規定要求等;

        2、進場材料的控制

        材料質量的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘鋼膠、螺桿、脹栓、丙酮。首先應確認進場材料的型號、規格、數量、技術要求等與設計相符,再檢查材料質量保證書,合格證、產品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。

        3、粘鋼加固的測量放線控制

        施工前按設計要求進行現場測量放線,質檢員跟蹤檢查,確保鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設計圖紙要求。

        4、混凝土粘合面質量的控制

        混凝土構件表面處理質量好壞是粘鋼加固質量是否滿足設計要求的關鍵,也是項目部質量控制的重點之一,質檢員檢查驗收時應逐一進行。檢查驗收的重點有以下幾個方面:

        (1) 混凝土構件表面潔凈度控制:經處理的混凝土表面應潔凈,無粉粒、浮渣、油污,并用脫脂棉蘸丙酮擦拭。舊混凝土構件應用金剛石角磨機進行打磨,除去2-3mm厚表皮,直至完全露出新面,然后用無壓縮空氣吹去粉塵,或清水沖洗干凈。

        (2) 混凝土構件表面干燥控制:經處理后的混凝土表面應完全干燥后方可粘貼鋼板,對濕度較大的混凝土構件需進行人工干燥處理。

        (3) 構件上有蜂窩、裂縫、剝層的應先用濕布擦拭一遍,待干后再補平。

        (4) 構件有空鼓的,可將空鼓處剔除,用清水沖洗干凈后修平。

        5、鋼板粘合面除銹和粗糙處理控制

        鋼板粘合面處理和混凝土粘合面處理同樣重要,鋼板應先除銹至出現金屬光澤,并進行打磨處理,打磨粗糙度越大越好,打磨紋路與鋼板受力方向垂直,并用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面,待表面干燥后方可粘貼。

        6、粘鋼膠調配的控制

        粘鋼膠的調配對膠粘劑的強度及粘貼質量會產生一定影響,調配容器要做好防雨、防水措施,膠粘劑調配在室內進行,嚴格按產品說明書規定的配方和攪拌方法配制和攪拌,粘鋼膠調配后夏季應在40min內用完,冬季應在60-90min內用完。

        7、粘貼過程質量的控制

        鋼板粘貼前應對加固構件進行卸荷,鋼板粘貼時,檢查鋼板周邊應有適量膠液擠出,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,檢查是否有空鼓。

        拼裝鋼板時,要將鋼板緊貼混凝土表面,鋼板粘貼后應加壓固定,順序為由鋼板一端向另一端或由鋼板中間向兩端加壓,不得有鋼板兩端向中間加壓,固定加壓時用力應均勻,力度適中,鋼板粘貼時表面應平整。

        8、檢查驗收

        常溫下,鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐,72h后即可報監理進行施工質量驗收,最后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度,可采用錘擊法判斷是否空鼓,亦可采用超聲波法探測粘結密實度。

        若錨固區粘結面空鼓面積大于10%、非錨固區粘結面空鼓面積大于30%,則判粘結件無效,驗收不予通過。這時可用小錘確定空鼓范圍,然后用手槍鉆在空鼓處鉆孔,最后用注膠器補膠,直到密實為止。

        檢查驗收應做好驗收記錄,驗收合格后方可進行下道工序。粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現場檢測實驗。實驗由施工方委托有國檢測資質的單位進行現場測試,出具蓋有MA章的檢驗報告。

        9、粘鋼的防腐

        對粘鋼表面用電動鋼絲刷和鐵砂布除銹,清理干凈后,再用環氧樹脂膠打底,貼環氧樹脂玻璃纖維布防腐。
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